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鋁鑄機械件廣泛應用于家具配件、建筑裝飾、浴室配件、照明件、玩具、領帶夾、皮帶扣、各種金屬扣等裝飾領域，對其表面質量有很高的要求，還需要有良好的表面加工性能。鑄造鋁機械件常見的缺陷是表面起泡。壓鑄件表面出現凸起的氣泡，經拋光或加工、噴油或電鍍等處理后出現。
造成空穴的原因：主要是氣孔和收縮機理，氣孔多為圓形，而收縮多為不規則形。
氣孔的形成原因：a金屬液在充型、凝固期間，由于氣體的侵入，鑄件表面或內部都會產生氣孔。(b)涂層揮發氣體侵入。C合金液中氣體含量過高，凝固時析出。鑄型在排模排氣不良時，鑄型內的氣體、涂料揮發的氣體、合金凝固析出的氣體，最終留在鑄件內形成的氣孔。
造成晶間腐蝕：鋅合金成分中的有害雜質：鉛、鎘、錫會在晶粒交界處聚集形成晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一危害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而使鍍層頂升，造成鑄件表面起泡。尤其是在潮濕的環境下，晶間腐蝕會導致鑄件變形、開裂甚至斷裂。
開裂原因：水紋，冷絕緣層，熱裂。
水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，金屬液接觸型壁過早凝固，進入金屬液不能與已凝固的金屬層熔合成一體，在鑄件表面對接形成疊紋，出現條狀缺陷。水紋通常出現在鑄件表面的淺部，而冷隔紋則有可能滲入鑄件內部。(2)熱裂紋：a鑄件在厚薄不均的情況下，凝固過程產生應力；b過早頂出，金屬強度不足；c在不均勻的模溫下頂出，導致晶粒粗大；e有害雜質存在。上述因素都可能引起裂紋。壓鑄件上出現水紋、冷隔紋、熱裂紋時，電鍍液會滲入裂紋中，在烘烤時轉變為蒸汽，電鍍液在氣壓下頂起形成泡沫。
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