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翻砂鑄鋁件的設計要求是什么?

文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2021/8/9     瀏覽次數:    

由于技術的進步和翻砂鑄鋁件的高速發展,翻砂鑄鋁市場有了很大的發展。根據生產工藝的不同,翻砂鑄鋁件可分為壓鑄、模具鑄造和砂型鑄造。在壓鑄工藝預測期間,將以年增長率增長。由于其鑄造工藝速度快,經濟性強,比其它鑄造工藝具有更廣泛的形狀和部件。在汽車領域,如發動機缸體、輪轂隔板和閥蓋等,壓鑄工藝占據了較高的市場份額,但隨著我國翻砂鑄鋁市場的成熟,印度、土耳其、巴西等發展中國的市場預計將在2017-2022年間以較高的速度增長。亞太地區預計增長速度將超過其它地區的市場水平,由于汽車、重型機械、建筑和大眾運輸等應用的發展。在基礎設施和制造在基礎設施和制造業投資,這有望推動該地區的交通運輸市場。

電機端蓋

翻砂鑄鋁件的設計要求是什么?
1.鑄件設計筋的要求:筋的作用是壁厚變薄后,提高零件的強度和剛性,防止鑄件鑄件的收縮變形,避免工件從模具出時變形,填充時作用輔助電路(金屬流動的通路),砂鑄鋁筋的厚度應小于所在壁的厚度,一般取該處的厚度的2/3~3/4。

翻砂鑄鋁件的形狀結構要求:內側凹陷;避免或減少抽芯部位;避免型芯交叉;合理的翻砂鑄鋁件結構不僅可以簡化壓鑄結構,降低生產成本,而且可以提高鑄件質量。


3.鑄件設計的圓角要求:無論是直角、銳角還是鈍角、盲孔、凹槽的根部,都要設計成圓角。只有當預計確定為分型面時,才不采用圓角連接,其余部分一般需要圓角,圓角不宜過大或過小。過小的砂鑄鋁件容易開裂,過大容易產生疏松的縮孔。

4.鑄件設計的壁厚要求:翻砂鑄鋁件壁厚(通常稱為壁厚)是壓鑄過程中的一個特殊因素。壁厚與整個過程規范密切相關,如填充時間的計算、內澆口速度的選擇、固化時間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力(最終比壓)的作用、留模時間的長短、鑄件頂出溫度的高低和操作速度。


翻砂鑄鋁淬火后的冷加工、預時效和熱處理的結合常用于制造業和半成品的進一步加工。與簡單的時效相比,時效和冷加工的結合可以改變強度、成形性、電導率或微觀結構。觀察到的時效性材料結構特別適合隨后的加工,仔細控制熱加工,經常與額外的熱處理結合,也可以進行變形熱處理,通常用于提高斷裂韌性、蠕變強度和疲勞強度。人們試圖得到一個合適的重結晶粒大小,以及近乎優異的晶格缺陷分布和析出,通常由一系列固溶處理包括的熱軋控制冷卻組成。


對于具有時效性的鍛造鋁合金,冷加工或熱加工的熱處理在實際應用中具有重要意義。這種過程叫做變形熱處理??梢杂脕頂U大可能得到的微孔結構,尤其是位錯。如有,人們可以通過變形熱處理獲得良好的機械性能,如適度的延展性和高強度。變形熱處理的效果可以歸結為所有過程都發生在熱處理階段,受處理過程中缺陷引入的濃度的影響。不同時完成兩個步驟,熱處理可以在成型后完成。只要與析出有關,晶格缺陷的擴散是晶核成型的前提。因此,通過預先時效變形材料,獲得和預期缺陷濃度,可以影響析出的大小、數量和分布,以及后續形式。但是,以后的時效處理在重結晶溫度以下很重要,只有這樣晶格缺陷才能產生效果。
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