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壓鑄鋁件鑄造方法選擇的原則及優點

文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2021/8/9     瀏覽次數:    
鑄鋁件有優良的機械,物理性能,它可以有各種不同的強度,硬度,韌性配合的綜合性能,還可兼具一種或多種特殊性能,如低溫等。
  壓鑄鋁件鑄造方法選擇的原則:壓鑄鋁件優先采用砂型鑄造,主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低,生產工藝簡單,生產周期短。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型,干砂型或其它砂型。壓鑄鋁件鑄造方法應和生產批量相適應,低壓鑄造,壓鑄,離心鑄造等鑄造方法,因設備和模具的價格昂貴,所以只適合批量生產,壓鑄鋁件可以單件鑄造也可批量生產。
  壓鑄鋁件的重量和尺寸范圍都很寬,重量輕的只有幾克,重的可達到400噸,壁厚薄的只有0.5毫米,厚可超過1米,長度可由幾毫米到十幾米,可滿足不同工業部門的使用要求。一般對壓鑄鋁件的外觀質量,可用比較樣塊來判斷壓鑄鋁件表面粗糙度,表面的細微裂紋可用著色法,磁粉法檢查。對壓鑄鋁件的內部質量,可用音頻,超聲,渦流,X射線和γ射線等方法來檢查和判斷。
  壓鑄鋁件質量對機械產品的性能有很大影響。例如,各類泵的葉輪,殼體以及液壓件內腔的尺寸,型線的準確性和表面粗糙度,直接影響泵和液壓系統的工作效率,能量消耗和氣蝕的發展等,內燃機缸體,缸蓋,缸套,活塞環,排氣管等壓鑄鋁件的強度和耐激冷激熱性,直接影響發動機的工作壽命。
  鋁壓鑄件是一種壓力鑄造的零件,是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機,將加熱為液態的鋁或鋁合金澆入壓鑄機的入料口,經壓鑄機壓鑄,鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件,這樣的零件通常就被叫做鋁壓鑄件。鋁壓鑄件在不同的地方有不同的叫法,如鋁壓鑄零件、壓鑄鋁零件、壓鑄鋁件、壓鑄鋁、鋁壓鑄件、鋁合金壓鑄零件等。
  由于金屬鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性,而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造,因此鋁壓鑄件可以做出各種較復雜的形狀,也可作出較高的精度和光潔度,從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造余量,不僅節約了電力、金屬材料、還節約了勞動成本;而鋁及鋁合金具有優良的導熱性,較小的比重和高可加工性;從而鋁壓鑄件被廣泛應用于汽車制造、內燃機生產、摩托車制造、電動機制造、油泵制造、傳動機械制造、精密儀器、園林美化、電力建設、建筑裝飾等各個行業。
  壓鑄鋁件優點:
 ?。?)可以制造形狀復雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因為熔融金屬在高壓高速下保持高的流動性,因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。
 ?。?)壓鑄件的尺寸精度較高,可達IT11—13級,有時可達IT9級,表面粗糙度達Ra0.8—3.2um,互換性好。
 ?。?)材料利用率高。由于壓鑄件的精度較高,只需經過少量機械加工即可裝配使用,有的壓鑄件可直接裝配使用。其材料利用率約60%--80%,毛坯利用率達90%。 
 ?。?)生產。由于高速充型,充型時間短,金屬業凝固,壓鑄作業循環速度快。在各種鑄造工藝中,壓鑄方法生產率高,適合大批量生產。 
 ?。?)方便使用鑲嵌件。易于在壓鑄模具上設置定位機構,方便嵌鑄鑲嵌件,滿足壓鑄件局部特殊性能要求。
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