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提高刀具切削能力——減少鋁鑄件加工變形

文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2021/8/26     瀏覽次數:    

工具材料、幾何參數對切削力、切削熱有重要影響,正確選擇工具對減少零件加工變形至關重要。
刀具幾何參數的合理選擇。
②前角:在保持刀刃強度的情況下,前角適當選擇較大的,一方面可磨出鋒利的刀刃,另一方面可減少切削變形,使排屑順暢,從而降低切削力和切削溫度。不要使用負前角刀具。
②后角:后角的大小直接影響后角的磨損和加工表面的質量。切削厚度是選擇后角的重要條件。粗銑削時,由于進給量大、切削負荷重、發熱量大、刀具散熱條件好,后角應小。精銑削時,要求刃口鋒利,減少后刀面與加工表面的摩擦,減少彈性變形,后角應更大。
③螺旋角:為了穩定銑削,降低銑削力,螺旋角應盡可能大。
④主角:適當減小主角可以改善散熱條件,降低加工區的平均溫度。
(2)改刀具結構。
①減少銑削齒數,增加容屑空間。鋁材塑性大,加工中切削變形大,需要大容屑空間,容屑槽底半徑大,銑削齒數少為好。
②精磨齒。刀刃部分的粗糙度值小于Ra=0.4um。使用新刀之前,應在刀刃前后用細油石輕輕磨幾次,以消除刀刃磨削過程中殘留的毛刺和輕微的鋸齒紋。這樣不僅可以降低切削熱量,還可以減少切削變形。
③嚴格控制工具磨損標準。工具磨損后,工件表面粗糙度值增加,切削溫度升高,工件變形增加。因此,除了選擇耐磨性好的工具材料外,工具磨損標準不得超過0.2mm。否則,容易發生碎屑腫瘤。切削時,工件溫度一般不超過100℃,以免變形。
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